Bosch utilizza l'intelligenza artificiale generativa nella produzione

Bosch ha iniziato a implementare progetti pilota di intelligenza artificiale generativa e modelli di base nella produzione.

Nei primi progetti presso due stabilimenti Bosch in Germania, l'intelligenza artificiale generativa sta creando immagini artificiali per sviluppare e scalare soluzioni di intelligenza artificiale per l'ispezione ottica e per ottimizzare i modelli di intelligenza artificiale esistenti.

Bosch punta a ridurre il tempo necessario per la pianificazione e l'implementazione delle applicazioni di intelligenza artificiale dagli attuali 6-12 mesi a poche settimane. Dopo un progetto pilota di successo, questo servizio per la generazione di dati sintetici sarà esteso a tutti gli stabilimenti Bosch.

L'INTELLIGENZA ARTIFICIALE UTILIZZATA NELLE OPERAZIONI DI PRODUZIONE

Il presidente del consiglio di amministrazione di Bosch, Stefan Hartung, ha dichiarato che quasi la metà di tutti gli stabilimenti Bosch utilizza già l'intelligenza artificiale nelle proprie operazioni di produzione.

Affermando che, con l'aiuto dell'intelligenza artificiale generativa, non solo stanno migliorando le soluzioni di intelligenza artificiale esistenti, ma stanno anche gettando le basi per l'utilizzo ottimale di questa tecnologia del futuro nella loro rete di produzione globale, Hartung ha rilasciato le seguenti dichiarazioni:

"Questa mossa ha solide ragioni economiche. A seconda delle dimensioni dello stabilimento e del tipo di produzione, l'intelligenza artificiale può essere utilizzata per ottenere aumenti di efficienza e risparmi sui costi a 6 o 7 cifre all'anno per ogni stabilimento. L'intelligenza artificiale ha un potenziale eccellente per l'innovazione e può rendere il lavoro umano ancora più produttivo. In qualità di azienda manifatturiera, produttore di impianti industriali consolidato e pioniere dell'Industria 4.0, Bosch mira a svolgere un ruolo di primo piano nello sviluppo e nell'implementazione dell'intelligenza artificiale industriale."

Gli stabilimenti pilota di Bosch utilizzano l'intelligenza artificiale nella pianificazione, nel monitoraggio e nel controllo della produzione. Ad esempio, nello stabilimento di Hildesheim, l'analisi dei dati basata sull'intelligenza artificiale ha contribuito a ridurre i tempi di ciclo del 15% durante l'aumento della produzione di nuove linee. Nello stabilimento di Stoccarda-Feuerbach, i nuovi algoritmi hanno ridotto i processi di test dei componenti da 3,5 a 3 minuti.

I modelli software per l'intelligenza artificiale generativa sono stati sviluppati dalla ricerca Bosch e vengono ora implementati sul campo dagli stabilimenti Bosch. Mentre uno stabilimento utilizza un metodo di intelligenza artificiale basato su immagini generate sinteticamente per ispezionare in modo affidabile le saldature dei fili di rame nella produzione di motori elettrici, un altro si concentra sul controllo qualità delle pompe ad alta pressione.

Tanja Rueckert, membro del consiglio di amministrazione di Bosch e Chief Digital Officer, ha affermato che con l'intelligenza artificiale generativa stanno compiendo il passo successivo nell'evoluzione dell'intelligenza artificiale e portando la produzione moderna a un nuovo livello.

Sottolineando che stanno sbloccando il potenziale offerto dalla rete di produzione Bosch e dai suoi circa 230 stabilimenti negli sforzi di sviluppo di soluzioni di intelligenza artificiale, Rueckert ha osservato quanto segue:

"Stiamo utilizzando nuove tecnologie. L'intelligenza artificiale generativa aiuta a conciliare l'individualizzazione e la scalabilità. Questa tecnologia ci offre il meglio di entrambi i mondi. Bosch digitalizza e connette i propri stabilimenti e quelli dei propri clienti da oltre 10 anni. Ora stiamo combinando l'Industria 4.0 con l'intelligenza artificiale. La produzione connessa fornisce dati e l'intelligenza artificiale li valuta. L'uso dell'intelligenza artificiale renderà le fabbriche più efficienti, più produttive e più rispettose dell'ambiente. Ha un significato storico nell'intelligenza artificiale. Perché la produzione industriale sta cambiando radicalmente con l'intelligenza artificiale."

Secondo le informazioni fornite nella dichiarazione, lo stabilimento di Feuerbach ha garantito per anni il controllo qualità dei componenti dell'iniezione di carburante manualmente. La natura e la complessità dei prodotti, così come le differenze nella struttura delle linee di produzione, significavano che né l'ispezione ottica basata su regole né quella supportata dall'intelligenza artificiale erano possibili. Il nuovo approccio è un'intelligenza artificiale generativa scalabile che riconosce le varianti di un prodotto e i modelli di errore, tenendo conto delle diverse disposizioni e sequenze nel processo di produzione. Questo si basa su un modello di base sviluppato dal centro di ricerca Bosch e alimentato da enormi set di dati provenienti dalla rete di produzione Bosch.

ISPEZIONE INDIPENDENTE DA PARTE DELL'INTELLIGENZA ARTIFICIALE

I dati generati sinteticamente vengono utilizzati per migliorare il modello e personalizzare le applicazioni sul campo. Si prevede che ciò consentirà all'intelligenza artificiale di ispezionare i componenti in modo indipendente e di inviarli agli ispettori visivi solo nei casi in cui non è sicura. Nello stabilimento di Hildesheim, le immagini generate sinteticamente sono state utilizzate con successo per scopi di formazione nei primi sistemi standard nella produzione di motori elettrici.

L'occhio umano non riesce a distinguere le immagini generate artificialmente da quelle reali. Con il nuovo approccio, lo stabilimento prevede che la durata del progetto sarà inferiore di sei mesi rispetto ai metodi tradizionali e che l'aumento annuale della produttività sarà nell'ordine delle 6 cifre in euro. Bosch prevede di estendere l'approccio dell'intelligenza artificiale anche ad altre sedi.

Molti stabilimenti Bosch hanno un punto in comune: non sono solo pionieri dell'intelligenza artificiale, ma si concentrano costantemente anche sull'Industria 4.0. Gli errori vengono rilevati in una fase iniziale, i tempi di inattività delle macchine sono ridotti al minimo, gli scarti sono ridotti e l'energia viene applicata in modo mirato. Ad esempio, il centro di ricerca Bosch ha sviluppato un sistema basato sull'intelligenza artificiale che rileva anomalie e guasti nel processo di produzione e migliora la qualità del prodotto.

Questo software è attualmente utilizzato in circa 50 stabilimenti Bosch, dove sono collegate più di 2 mila linee di produzione. Molti stabilimenti Bosch utilizzano l'intelligenza artificiale anche nell'ispezione ottica dei componenti. Ad esempio, più di 20 stabilimenti utilizzano l'apprendimento automatico ottico, una soluzione progettata dall'unità macchine speciali di Bosch che aiuta a identificare caratteristiche difficili da definire, come graffi e scheggiature sulle superfici e difetti nelle saldature.

Fonte della notizia: AA