Prodotti impianti ossei per il cranio e la zona facciale tramite stampante 3D
A Istanbul, grazie a un progetto congiunto tra due università, è stato progettato un impianto osseo in titanio personalizzato per il cranio e la zona facciale, realizzato tramite stampa 3D.
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Il Centro di Ricerca e Produzione di Impianti Medici in Titanio tramite Manifattura Additiva (KİMAUM) è stato istituito 10 mesi fa dalla Yıldız Technical University (YTÜ) con il sostegno dell'Agenzia per lo Sviluppo di Istanbul.
Gli scienziati di questo centro e i medici dell'Ospedale della Bezmialem Vakıf University hanno collaborato per riuscire a produrre, tramite stampante 3D, impianti ossei in titanio personalizzati per il cranio e la zona facciale.
L'obiettivo è che gli impianti, realizzati con alta tecnologia, inizino a essere applicati sui pazienti nel prossimo futuro.
PER TRAUMI CRANICI E OSSEI
La Prof.ssa Mihrigül Ekşi Altan, direttrice del Dipartimento di Ingegneria Biomedica della YTÜ e docente del Dipartimento di Ingegneria Meccanica, ha dichiarato che il centro è stato fondato ad aprile con il supporto dell'Agenzia per lo Sviluppo di Istanbul.
Affermando che l'obiettivo principale del centro è progettare impianti ossei permanenti per traumi ossei nelle aree della chirurgia maxillo-facciale e del cranio, partendo dai dati della tomografia computerizzata e producendoli con tecniche di stampa 3D, Altan ha dichiarato: "Elaboriamo questi dati con i software della nostra infrastruttura attuale, eseguendo la segmentazione e le conversioni STL per trasformarli in dati di progettazione assistita da computer. Successivamente, realizziamo il processo di progettazione dell'impianto in base alle esigenze del paziente e alle richieste del medico, in modo da soddisfare le aspettative chirurgiche."
Spiegando che producono il design in plastica con una stampante 3D, Altan ha aggiunto: "Dopo aver prodotto in plastica la parte del modello del cranio fratturato su cui verrà applicato l'impianto, ne verifichiamo la compatibilità geometrica. Dopo aver effettuato i controlli con le apparecchiature di misurazione nel nostro centro, il design viene convalidato. Successivamente, lo inviamo alla stampante 3D per metalli e produciamo l'impianto osseo in lega di titanio."
La Prof.ssa Altan ha affermato che, dopo la produzione, consegneranno il design al chirurgo e ha proseguito così:
"Il prodotto che realizziamo è personalizzato. Ogni prodotto è raro e unico. Per questo motivo, non è possibile produrlo in serie. Nella produzione dell'impianto osseo, di cui abbiamo convalidato il design, tramite stampante 3D, ovvero manifattura additiva, utilizziamo polvere di lega di titanio. In questo studio, i nostri partner più importanti sono i chirurghi e i medici. Noi siamo qui come team di ingegneri e lavoriamo insieme a loro. Produciamo l'impianto in base alla frattura e al difetto osseo del paziente, rendendolo perfettamente conforme al suo tessuto e alla sua struttura anatomica. Poiché progettiamo il prodotto, perfettamente compatibile con il tessuto osseo fratturato del paziente, partendo dai dati della tomografia computerizzata e lo produciamo successivamente con la stampante 3D, non si verificano anomalie o incompatibilità con il tessuto osseo principale."
"IL RISCHIO DI UN SECONDO INTERVENTO E IL RISCHIO DI INFEZIONE PER IL PAZIENTE SI RIDUCONO"
Altan ha sottolineato che, sebbene i chirurghi eseguano da anni interventi di successo in questo campo, queste ossa a volte possono richiedere una seconda operazione e ha osservato che le tecniche precedenti portavano a interventi chirurgici prolungati.
Sottolineando che con il metodo applicato forniscono ogni dettaglio, fino al diametro e alla profondità dei fori per le viti, rendendo l'intervento breve e di successo, Altan ha affermato: "Grazie a una compatibilità precisa e mirata, il rischio che il paziente debba affrontare un secondo intervento e il rischio di infezione diminuiscono. Con gli impianti prodotti tramite stampante 3D, riduciamo al minimo questi problemi."
Spiegando che il loro centro ha ottenuto anche la "Certificazione del Sistema di Gestione della Qualità ISO 13485", Altan ha annunciato che questo metodo inizierà a essere applicato su pazienti reali nella seconda metà dell'anno.
La Prof.ssa Altan ha aggiunto che in futuro inizieranno a utilizzare questo metodo anche in diverse aree anatomiche.